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六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用

时间: 2019-12-02点击:462

    汽车行业是当今社会最具发展前景的热门产业之一,汽车行业的市场竞争也将变的愈发激烈。汽车产品质量的优劣决定了市场竞争的胜负,而汽车零部件的质量则是汽车产品质量的关键。当今世界,同等实力的汽车制造商,在汽车零部件的生产技术与工艺水平上,已经趋于均等,很难以技术的优劣实现产品总体质量的跨越。因此,从生产管理中寻求提高产品总体质量和竞争优势的方法,已成为汽车企业管理者的重要途径。六西格玛管理作为迄今世界上最先进的管理方法,必然成为汽车企业管理者优先选择的重要方式,并将它用在汽车零部件设计和生产、汽车组装、销售、以及服务等汽车生产的全部环节。

1六西格玛管理及其特点

六西格玛管理体现了企业对更高管理水平和精益生产地追求,是一种基于统计学技术流程和产品质量的改进方法。六西格玛管理方法是以降低企业本身的成本、提高客户的满意度为根本出发点,强调经营与管理在企业发展中的作用,运用合理、科学、有效的方法,追求企业在策划、生产、经营、以及发展战略等方面尽力做到完美。六西格玛管理以将客户和企业作为一体进行考虑,无疑会给企业带来诸多益处,如产品的生产成本和缺陷率降低、生产周期缩短、企业效益提高、产品市场占有率增加、售后服务质量提升、客户满意度提高等。六西格玛管理的特点:六西格玛管理以客户为中心,关注客户的需求:通过提高顾客满意度和降低生产成本来促使企业业绩的提升;注重数据和事实,使管理成为了一种真正意义上的基于数据的科学管理;以项目作为驱动力;实现对产品和流程质量的突破性改进;遵循DMAIC的改进方式;强调团队合作和管理队伍的建设。

2六西格玛管理模式

六西格玛管理不仅是一种管理理念,也是一套业绩突破的方法和模式。所谓的六西格玛管理模式就是六西格玛管理的改进方式,即DMAlC方式。DMAIC是定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control)的简称,即是对这五个流程进行改进的方法,使得设计、制造、销售和服务等各流程得到改进提高。

2.1定义阶段

定义阶段是六西格玛管理的第一个步骤,被认为是最关键的阶段,它关系到六西格玛管理项目的成败。任何企业或团队都要明确:我是在做什么?为谁而做?客户需要什么?怎么降低成本?如何提高企业的效益?等等。这些问题都是基于六西格玛管理的基本点进行的思考,要求企业管理者要站在战略的高度去把握。

在定义阶段,需要对客户和市场进行调查,了解市场需要什么,顾客需要什么;运用卡罗分析,对顾客需求的差异性和发展性进行分析,以尽可准确的把握顾客的需求心理,以及发展和变化:进行质量功能的展开,就是将项目的质量要求和客户的意见转化为项目的技术要求,从“符合性质量”转变为“适应性质量”,以极大限度的满足不同顾客的需求。

2.2测量阶段

六西格玛管理非常重视流程和数据,而作为六西格玛管理第二个步骤的测量阶段,其主要任务就是收集数据和梳理数据,以确认问题和机会并进行量化,以及为可能出现的问题提供查找的线索。对于一个完整的流程,主要有三个测量方面:输出流程结束的结果;二是跟踪流程中可测量的事物,以实现全程监控;三是对输入进行严格测量,防止出现不好的输入和坏的输出。

测量阶段需要对数据进行收集,并对数据进行初步的分析;通过流程能力分析确定流程的现状以及存在的问题,并适当对定义阶段所完成的项目进行补充;通过直方图、流程图、流程能力分析和正态分布等工具的使用,进一步考察产品和服务的输入、流程和输出的测量结果,从而进一步为找出造成问题的抓哟原因提供线索;测量系统的分析将会验证测量的重复性和再现性,以保证用于分析的测量数据的准确性和可靠性。

2.3分析阶段

分析阶段是在确定了项目的CTQs和流程的表现后开始实施的,它是六西格玛管理DMAIC流程各个阶段中难度最大的阶段,分析方法有流程分析和数据分析,其主要步骤是流程分析——鱼刺图——收集数据一图形分析——假设检验——回归分析。

分析阶段的主要任务:一是运用头脑风暴系统分析流程中的所有可能因素的优先次序,用鱼刺图列出所有可能的变异因素,并将列出的未知因素的优先次序用图形工具进行初步排列;二是用数据和统计来分析未知因素的贡献率,并列用20:80原则列出少数关键因素:三是去除财务中的水分,实际反映项目的经济效益,并估算流程改善的成本,以达到量化项目的经济效果。

2.4改进阶段

通过前面三个阶段的工作,企业已经定义清楚了要解决的问题,并找到了该问题产生的根本原因,明确了问题的改进方向。而改进阶段的任务就是针对根本原因找到最佳的解决办法,并验证该办法的有效性6改进阶段需要完成以下工作,确定解决方案、评价解决方案、完成改进方案的风险评估和改进方案的有效性验证。其主要工具有实验设计、精益生产和简明流程设计。

2.5控制阶段

控制阶段是六西格玛管理项目实施的最后阶段,也是六西格玛管理保持和延续改进成果、确保措施有效的关键且闭环的阶段。该阶段的主要任务:制定和向流程拥有者移交流程改善的控制计划,使其有能力和方法持续控制和检查流程改善;继续收集所有关注的关键参数数据,并监控项目所做改善的保持状况;通过各种手段、工具确认控制计划并完成实时监控,保证改善的项目结果一直保持下去;运用控制图和防错设计来监控和控制流程变异。

3六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用

汽车零部件生产管理中采用先进的六西格玛管理方法,一是在零部件生产的开始阶段,对生产进行总体安排,包括生产的时间、进度、费用、人员等:对包括合同、售前调研报告、需求分析、验收标准、项目组成员等的资料进行收集、整理、存档;并根据职责进行责任的明确和授权。二是在零部件的生产阶段,要求各个生产单位必须按照项目的计划执行,尽量避免项目需求变更和人员变更:严格控制项目的进度:并对生产中的关键技术、工艺和质量路线进行实时监控,一旦出现问题,能够及时采取有效的处理措施。三是汽车零部件生产质量检验阶段,严格按照客户要求和设计标准进行质量检验。四是对零部件的使用进行全程跟踪监控,确定其使用性能的优劣,为以后的流程和工艺改进提供数据。因此,采用六西格玛管理能够从零部件原材料的采购和储存、零件的设计和生产、零件的质量监督与检查、零件存储和运输,直到客户使用的全过程进行有效的监督和控制。


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